錫業(yè)分公司綜合冶煉車間電爐工序聚焦“三精管理”，圍繞技術(shù)改進(jìn)、結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝優(yōu)化開展工作，有效提升了復(fù)雜原料處理能力，在確保安全環(huán)保風(fēng)險的前提下，為錫精煉系統(tǒng)提供了合格原料供給。
黨員帶頭，電爐頂上黨旗飄。綜合冶煉車間黨支部大力營造電爐頂上黨旗飄，保安全環(huán)保、提生產(chǎn)效益的干事創(chuàng)業(yè)氛圍。強化黨建引領(lǐng)，以錫冶煉過程中產(chǎn)出各類危險廢物資源化、無害化處置等技術(shù)攻關(guān)工作為載體，黨支部“出題掛榜”，黨小組“揭榜攻關(guān)”，黨員“亮牌解題”，黨員帶頭，加大綜合回收、釋放產(chǎn)能，克服入爐物含錫品位下降不利因素，完成全年錫量目標(biāo)的68.93%，更有力化解錫冶煉中間品、危廢品儲存、運輸過程中的安全環(huán)保風(fēng)險。
技術(shù)攻關(guān)，鋁渣變身優(yōu)質(zhì)料。技術(shù)操控和安全環(huán)保是電爐工序挖潛鋁渣的“兩個保障”。為將結(jié)存含錫鋁渣及時轉(zhuǎn)換成錫產(chǎn)品，車間與工序積極圍繞挖潛增效出主意、想辦法、定措施，開展“錫冶煉新電爐系統(tǒng)處理鋁渣試驗研究”技術(shù)攻關(guān)，探尋提升電爐鋁渣處理能力條件，進(jìn)一步降低錫中間品的積存，減少中間品管理費用。黨員帶頭成立攻關(guān)小組，認(rèn)真查閱資料，分析生產(chǎn)配料、控制和運行情況，經(jīng)過模擬小試，摸清處理鋁渣溫度、氣氛、時間等控制參數(shù)以及不同電流對渣含錫、金屬平衡的影響，成功投入使用，將1600余噸鋁渣變?yōu)榱藘?yōu)質(zhì)錫原料。
優(yōu)化工藝，熔煉效率創(chuàng)新高。電爐系統(tǒng)中鋁渣、精錫渣、陰陽極渣等二次物料一直由爐頂人工進(jìn)料，電爐爐內(nèi)溫度高，進(jìn)料控制需停高壓完成，每天影響高溫熔煉時間3小時左右，且存在較大安全、環(huán)保風(fēng)險。針對這一影響電爐多年的“頑疾”，車間以班組為單位探索解決途徑，積極開展合理化建議，誓要啃下這塊“硬骨頭”。通過理論與試驗反復(fù)驗證，改進(jìn)爐頂增設(shè)二次料斗，利舊原鉛公司閑置廢舊螺旋，在不停高壓情況下將二次原料直接運送至爐內(nèi)，實現(xiàn)電爐高溫熔煉過程連續(xù)高效，減輕了勞動強度，延長了3小時以上高溫熔煉時間，提升了電爐熔煉效率。
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